La soudure à l’arc revêt une importance capitale dans la construction métallique, la fabrication automobile et la réparation des équipements métalliques. Il faut toujours obtenir une soudure impeccable pour garantir la qualité et la durabilité des produits finis. Dans ce guide, nous allons vous révéler les secrets des experts en soudure à l’arc.

Bien choisir l’équipement et la source de courant

Dans l’univers de la mécano-soudure, l’obtention d’une soudure à l’arc impeccable commence par le choix de l’équipement.

Une bonne source de courant

Les sources de courant les plus courantes sont les transformateurs et les onduleurs. Adaptés à la soudure à l’arc en courant continu (CC) et en courant alternatif (CA), ces derniers permettent un contrôle plus précis de l’arc. Faites en sorte qu’ils aient une plage de courant de soudage allant de 10 à 300 ampères pour une polyvalence maximale.

Une électrode appropriée

Disponibles dans une variété de types, les électrodes enrobées sont les plus recommandées, car elles s’adaptent à différentes applications. Elles peuvent être enrobées de rutile, de cellulose ou de basique. Privilégiez une électrode de 2,5 mm pour les soudures fines et une électrode de 4 mm pour les soudures plus épaisses.

Un poste de soudure de qualité

Investir dans un poste de soudure de haute qualité vous permettra de bénéficier d’une meilleure régulation du courant et d’un contrôle précis de l’arc. Si vous œuvrez dans l’industrie métallurgique de grande envergure, procurez-vous un poste de soudure de 400 volts monophasé.

Un bon gaz de protection

Dans le cas de la soudure à l’arc avec gaz, le choix du gaz de protection est inévitable. Les gaz recommandés sont l’argon, le dioxyde de carbone (CO2) et les mélanges gazeux spécifiques. Ces types de gaz ont la capacité de prévenir la formation de porosités et de fissures dans la soudure. Seulement, utilisez un débit de gaz d’environ 12-15 litres par minute pour assurer une protection adéquate de la soudure.

Effectuer avec soin la préparation

Aucun expert de la soudure ne néglige la phase de préparation. Ainsi, faites comme les professionnels en suivant les étapes ci-après :

Nettoyer la surface de soudure

Avant de commencer le soudage, éliminez toute contamination, dont :

    • la rouille ;
    • la graisse ; 
    • l’huile ;
    • la peinture.

Utilisez une brosse métallique, un dégraissant ou un abrasif approprié pour nettoyer la surface. Veillez à obtenir une rugosité de surface d’au moins 3-4 micromètres pour une adhérence optimale.

Préparer les bords à souder

Assurez-vous que les bords de la pièce à souder sont correctement chanfreinés ou préparés selon la méthode de soudage choisie. Le chanfreinage permet d’obtenir une meilleure pénétration de la soudure et une fusion optimale des bords. Un angle de chanfrein d’environ 45 degrés est recommandé pour les soudures en position plate.

Utiliser des supports et des gabarits

Pour maintenir les pièces dans la position souhaitée, utilisez des supports et des gabarits appropriés. Cela garantit que les pièces restent alignées pendant le soudage. Utilisez des serre-joints avec une force de serrage d’au moins 500 newtons pour une fixation robuste.

Bien régler les paramètres de soudage

Le réglage des paramètres de soudage joue également un rôle clé dans l’optimisation de la qualité et de la durabilité de la soudure.

Régler le courant de soudage

Le courant de soudage doit être adapté en fonction du diamètre de l’électrode, de l’épaisseur du matériau et du type de joint. Consultez les tables de réglage fournies par le fabricant de l’électrode. Par exemple, pour une électrode de 3,25 mm, un courant de soudage de 120-140 ampères est généralement approprié pour des soudures en position plate.

Ajuster la vitesse de déplacement

La vitesse à laquelle vous déplacez l’électrode le long de la jointure influence la qualité de la soudure. Une vitesse trop lente peut entraîner une surchauffe et une pénétration excessive, tandis qu’une vitesse trop rapide ne permet pas une fusion adéquate. Pratiquez pour trouver la vitesse de déplacement optimale, généralement entre 300 et 500 millimètres par minute pour des soudures en position plate.

Contrôler l’angle d’inclinaison de l’électrode

L’angle d’inclinaison de l’électrode par rapport à la pièce à souder est crucial. Un angle inapproprié peut affecter la stabilité de l’arc, la pénétration et la qualité de la soudure. Le maintien d’un angle d’inclinaison constant d’environ 10 à 15 degrés est essentiel pour obtenir une soudure homogène.

Adopter et maîtriser des techniques de soudage variées

Les experts en soudure à l’arc comme ESPRIT MÉTAL maîtrisent différentes techniques, et cela leur permet de garantir des soudures de qualité :

Soudure en position plate

La soudure en position plate est l’une des plus simples, car la gravité aide à maintenir le métal en fusion en place. Cependant, vous devez maintenir une trajectoire de soudure régulière pour éviter les irrégularités. Une technique courante consiste à utiliser une longueur d’arc d’environ 2-3 millimètres.

Soudure en position horizontale

La soudure en position horizontale est plus complexe en raison de la tendance du métal fondu à couler vers le bas. Vous devez donc garder un angle d’inclinaison approprié de l’électrode et surveiller la vitesse de déplacement. Une vitesse de déplacement d’environ 200-300 millimètres par minute est généralement recommandée pour des soudures en position horizontale.

Soudure en position verticale

La soudure en position verticale peut être un défi car le métal fondu a tendance à couler vers le bas. Dans de tels cas, les experts effectuent des passes ascendantes en utilisant un mouvement de soudage en forme de « Z » pour garantir une pénétration adéquate. Une vitesse de déplacement d’environ 100-150 millimètres par minute convient bien pour des soudures en position verticale.

Soudure en position overhead (plafond)

La soudure en position overhead est la plus difficile car le métal fondu doit être maintenu contre la gravité. Vous avez besoin de bien contrôler la longueur de l’arc afin d’éviter les problèmes de soudage. Une longueur d’arc d’environ 2-2,5 millimètres est recommandée pour des soudures en position overhead.

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